10月15日，第十二屆中國國際鋼鐵大會·2023年全球低碳冶金創新論壇于上海圓滿舉辦，德國西馬克集團作為該大會的贊助商受邀出席，并在"鋼鐵綠色低碳轉型的技術路徑"的會談上和與會嘉賓分享了西馬克綠色低碳轉型的前沿經驗成果。

西馬克中國首席運營官施羅德參加會議并發言

　　近些年，極端天氣和氣候危機頻發，對人類健康、生態系統和經濟的影響加深。深感企業社會責任的西馬克于2022年宣布"#向綠色金屬轉變"的全新企業使命，將其150年的經驗和數字化積累應用到綠色低碳轉型技術和路徑上，用前沿的技術助力全球鋼鐵產業價值鏈脫碳。

　　技術積累支撐綠色低碳發展

　　由于全球鋼鐵企業的生產結構、轉型理念、技術水平等不能一概而論，因此二氧化碳的減排方案沒有固定的"參考答案"，基于鋼鐵廠現有的基礎設施和設備條件以及當地政策法規等因素因地制宜無疑更適合當下產業的發展現狀。針對不同類型、不同需求的鋼鐵廠，西馬克均有成熟的技術和改造方案可供選擇。

　　整體來看，目前鋼鐵生產主要有3條工藝路線，即傳統的高爐、直接還原等初級煉鋼工藝路線以及二次電爐煉鋼工藝路線。其中，由于高爐工藝具有產量高和處理各種鐵礦石能力強的特點，在鋼鐵工業中仍然至關重要，但該工藝路線會產生大量二氧化碳排放。據測算，每噸粗鋼都會產生約1.8公噸的二氧化碳排放，這與一個人每年通勤8,100公里所產生的二氧化碳量大致相同。為了降低高爐工藝中的二氧化碳排放量，西馬克開發了"藍色高爐"以及EASyMelt技術。

　　藍色高爐和EASyMelt技術的核心是利用合成氣，即一種主要由一氧化碳和氫氣組成的氣體。合成氣作為一種還原劑，替代了高爐中焦炭的使用。合成氣通過爐身和風口噴入高爐，僅通過爐身下部新的圍管噴吹合成氣這一操作，就可以減少30%左右的二氧化碳排放量。通過使用所有EASyMelt技術進一步升級高爐，能達到60%以上的減碳效果。EASyMelt低碳高爐是一種電氣化的直接還原和熔化工藝的結合，僅需要使用少量的煤炭，用還原性氣體如焦爐煤氣、天然氣、氫氣和氨氣等，完全代替了傳統的熱風，因而可以大幅減少二氧化碳的排放。西馬克可通過應用碳捕獲封存或生物質等技術來實現凈零排放。以現有的工廠為基礎，EASyMelt比其他低碳煉鐵技術的投資更低，工藝更靈活。

　　此外，高爐路線的另一主要替代方案——直接還原路線，也受到業界高度關注。直接還原工藝和開放式熔爐(OBF)或電弧爐(EAF)的組合等解決方案已經受到全球頂尖鋼鐵集團的認可。

　　由西馬克集團旗下保爾沃特提供的采用MIDREX?直接還原工藝和開放式熔爐的組合工藝路線能夠在豎爐中直接還原鐵礦石產生海綿鐵，然后轉化為高質量的鋼，降低對焦煤的需求，是一種穩定且資源依賴相對較低的減碳技術。由天然氣直接轉為可再生氫氣作為還原劑，這使得DRI-OBF(直接還原+開放式熔爐)配置的工廠的二氧化碳排放量進一步減少65%左右，DRI-EAF(直接還原鐵+電弧爐)配置的工廠的二氧化碳排放量則可進一步減少95%左右。

不同鋼鐵生產工藝路線的二氧化碳排放量

　　全球案例引領綠色鋼鐵實踐

　　憑借眾多前沿減碳技術，西馬克集團收獲了來自全球的減碳項目合同，并為不同項目量身定制減碳方案和工廠設計，針對不同企業需求靈活應用一項或者多項減碳技術。

　　其中最具代表性的項目之一是與H2綠色鋼鐵公司(H2Green Steel，簡稱H2GS)合作的項目。H2GS是世界上第一個大規模的完全綠色鋼鐵生產廠，西馬克為其提供減碳技術，供貨范圍涵蓋冶煉廠到成品線。H2GS全部使用綠氫取代煤炭生產綠色鋼鐵，產品大綱包括先進的高強度鋼和汽車等級鋼。項目啟動后，已有領先的汽車制造商與H2GS簽訂了供貨協議，整個西馬克集團在該項目上的訂單總額超過10億歐元。

　　德國工業巨頭、世界財富500強企業蒂森克虜伯與西馬克合作啟動了一項工業脫碳項目，該項目是世界上最大的工業脫碳項目之一，僅西馬克的訂單就已超過18億歐元。蒂森克虜伯鋼鐵公司委托西馬克負責氫基直接還原工廠、創新的熔煉爐以及相關輔助系統的設計、交付和建設，該工廠預計年產250萬公噸直接還原鐵。蒂森克虜伯也將成為世界上第一家將100%氫基直接還原工廠與創新熔煉爐相結合的鋼鐵制造商。

　　另一全球鋼鐵巨頭——世界第六大鋼鐵公司塔塔鋼鐵也與西馬克建立了長期合作。2023年西馬克和塔塔鋼鐵簽署了一份諒解備忘錄，在塔塔鋼鐵廠應用EASyMelt技術實施聯合工業示范，該示范項目的主要目標是與高爐基準運行相比，將二氧化碳排放量減少50%以上。

#向綠色金屬轉變

　　在全球制造業向綠色發展轉型的當下，全球主要經濟體已逐步制定了減碳政策來應對氣候變化，綠色轉型是企業不可推卸的責任，也將是決定企業未來競爭力的重要一環。作為擁有150多年技術和經驗的全球知名企業，西馬克已成為高難度項目領域的首選合作伙伴，未來還將和全球鋼鐵企業一道，激發制造業綠色低碳轉型的無限潛力。